China Auto EPS-Vorschäummaschine mit reduziertem Dampfverbrauch
Produktbeschreibung
Die SPJ50/90/130/160 Batch-EPS-Vorschäummaschine – A (Accuracy) nutzt modernste Technologie, um die Produktion von EPS-Schaum zu beschleunigen. Diese Maschine wurde für hocheffizientes Schäumen entwickelt und steigert sowohl die Produktionseffizienz als auch die Qualität der EPS-Perlen erheblich. Es garantiert eine präzise, leichte und schnelle Expansion bei zuverlässigem Betrieb und geringer Störungshäufigkeit bei gleichzeitig optimiertem Dampfverbrauch.
Hauptmerkmale
- Komplette Vorerweiterungsausrüstung
Die Batch-EPS-Vorschäummaschine ist mit einem Trocknerbett aus Edelstahl, einem Schneckenförderer, einem Füllsystem, einer Siebvorrichtung und anderen Komponenten ausgestattet. Das Trocknerbett aus Edelstahl ist aus hochwertigem Edelstahl gefertigt und gewährleistet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit. Der Schneckenförderer mit seinen präzise konstruierten Spiralblättern und dem Antrieb mit variabler Geschwindigkeit transportiert das EPS-Rohmaterial reibungslos und präzise. Das Füllsystem mit hochpräzisen Ventilen und einem kalibrierten Dosiermechanismus ermöglicht eine genaue und gleichmäßige Materialeinführung. Die mit verstellbaren Maschen ausgestattete Siebvorrichtung filtert effizient Über- oder Unterkornpartikel heraus und garantiert so ein homogenes Produkt. Dieses umfassende Ensemble stellt eine vollständig integrierte Lösung für die EPS-Schaumproduktion dar. - Effizientes Dampfsystem
Die Maschine ist mit einem präzisen Druckminderer und einem PID-Steuerungssystem sowie einem Proportionaldampfventil ausgestattet. Der Druckminderer ist mit modernster Technologie ausgestattet und ermöglicht eine minimale Anpassung des Dampfdrucks. Das PID-Steuerungssystem überwacht und korrigiert durch seine intelligente Rückkopplungsschleife kontinuierlich den Dampfdruck, um ein konstantes Niveau aufrechtzuerhalten. Das Proportionaldampfventil verfeinert die Steuerung des Dampfflusses weiter und stellt sicher, dass der Druck in der Maschine konstant bleibt. Dies führt zu einem Fehler beim Aufschäumen der Perlen innerhalb von ±2 %, wodurch die Gleichmäßigkeit und Qualität der expandierten Perlen gewährleistet wird. - Druckkontrollsystem
Der Drucksensor und das Multi-Dampf-Absaugsystem arbeiten zusammen, um einen stabilen Druck in der Expansionskammer aufrechtzuerhalten. Der Drucksensor misst mit seiner hohen Empfindlichkeit und schnellen Reaktionszeit den Innendruck genau. Das Multi-Dampf-Absaugsystem, bestehend aus mehreren strategisch positionierten Entlüftungsöffnungen und Ventilen, leitet überschüssigen Dampf auf kontrollierte Weise ab und reduziert so den Dampfverbrauch. Diese verbesserte Energieeffizienz wird ohne Einbußen bei der Qualität des geschäumten Produkts erreicht. - Präzise Temperaturregelung
Ein Temperatursensor und ein Druckluft-Proportionalventil arbeiten zusammen, um genaue Expansionstemperaturen aufrechtzuerhalten, was für das Schäumen mit hoher Dichte entscheidend ist. Der Temperatursensor misst mit seiner fortschrittlichen Sensortechnologie und Feinkalibrierung präzise die Temperatur in der Expansionskammer. Das Druckluft-Proportionalventil passt als Reaktion auf die Rückmeldung des Sensors den Kühlluftstrom an, um die optimale Temperatur aufrechtzuerhalten. Darüber hinaus beschleunigt das Heißlufttrocknungssystem den Trocknungsprozess, beschleunigt die Alterung und verkürzt den Produktionszyklus. Diese Kombination führt zu einer Reduzierung gebrochener Perlen und einer allgemeinen Verbesserung der Produktqualität. - Materialfüllstandskontrolle
Das genaue Wiegesystem und der vibrierende Füllstandsensor sorgen für eine sorgfältige Materialbefüllung und eine gleichmäßige Dichte. Das Wiegesystem mit hochpräzisen Wägezellen und digitaler Signalverarbeitung misst das Materialgewicht mit hoher Genauigkeit. Der vibrierende Füllstandsensor überwacht durch seinen empfindlichen Vibrationserkennungsmechanismus den Materialfüllstand in Echtzeit. Durch das Zusammenwirken dieser Komponenten werden Schwankungen durch Vibrationen während des Betriebs minimiert und so ein zuverlässiger Expansionsprozess und eine gleichmäßige Produktqualität gewährleistet. - Automatisiertes Materialfüllsystem
Durch die Einstellung des Füllgewichts über die Touchscreen-Oberfläche kann die Maschine automatisch und präzise Materialien gemäß den voreingestellten Gewichtsparametern abfüllen. Die Touchscreen-Oberfläche ist mit benutzerfreundlichen Grafiken und intuitiven Bedienelementen ausgestattet, sodass der Bediener das Füllgewicht einfach eingeben und anpassen kann. Das interne Steuerungssystem der Maschine aktiviert dann den Füllmechanismus und sorgt so für eine genaue und effiziente Materialeinführung. Diese Automatisierung verbessert nicht nur die Produktionseffizienz, sondern verringert auch das Risiko menschlicher Fehler. - Stabile elektrische Steuerung
Der SPS-Touchscreen gewährleistet in Verbindung mit Komponenten und Ventilen renommierter Marken den reibungslosen und zuverlässigen Betrieb der gesamten Maschine. Die SPS mit ihren leistungsstarken Verarbeitungsmöglichkeiten und flexiblen Programmiermöglichkeiten koordiniert alle Aspekte der Maschinenfunktionen. Der Touchscreen bietet dem Bediener eine praktische und visuelle Schnittstelle zur Überwachung und Steuerung der Maschine. Der Einsatz hochwertiger Komponenten und Ventile namhafter Hersteller minimiert das Risiko von Störungen und Ausfallzeiten und erhöht die Langzeitstabilität der Maschine.
Notizen
- Automatisches Dichtewägesystem: Diese Funktion ist als optionales Upgrade verfügbar. Es nutzt fortschrittliche Wäge- und Dichtemesstechnologien, um die Dichte der expandierten Perlen in Echtzeit zu überwachen und zu steuern. Dadurch können Hersteller EPS-Schaum mit hochgradig maßgeschneiderten Dichteprofilen herstellen, die den spezifischen Anforderungen verschiedener Anwendungen gerecht werden.
- Sekundäres Erweiterungsgerät: Als Option für die Modelle SPJ130 und SPJ160 erhältlich. Dieses Gerät verfeinert den Schäumprozess weiter, indem es eine zweite Expansionsstufe ermöglicht. Damit lässt sich EPS-Schaum mit noch geringerer Dichte und komplexeren Zellstrukturen herstellen, wodurch die Isolier- und Polstereigenschaften des Produkts verbessert und die Produktionsflexibilität erhöht wird.
Hauptvorteile
- Geringer Dampfverbrauch: Der optimierte Dampfverbrauch senkt nicht nur die Energiekosten, sondern fördert auch die Umweltverträglichkeit. Durch die präzise Steuerung des Dampfdrucks und -flusses minimiert die Maschine den verschwenderischen Dampfverbrauch und reduziert so den mit der EPS-Produktion verbundenen CO2-Fußabdruck.
- Präziser und effizienter Betrieb: Durch die präzise Steuerung von Temperatur, Druck und Materialfüllung liefert die Maschine gleichbleibende Qualität und zuverlässige Leistung. Diese Genauigkeit stellt sicher, dass jede Charge EPS-Schaum den strengsten Qualitätsstandards entspricht, wodurch die Notwendigkeit von Nacharbeiten oder Ausschuss verringert wird.
- Reduzierte Ausfallzeiten: Automatisierte Systeme und hochwertige Komponenten reduzieren den Wartungsaufwand und Betriebsunterbrechungen. Die Selbstdiagnosefunktionen und zuverlässigen Komponenten der Maschine ermöglichen eine proaktive Wartung, minimieren ungeplante Ausfallzeiten und maximieren die Produktionsverfügbarkeit.
- Verbesserte Produktqualität: Schnelleres Trocknen, gleichmäßige Perlenausdehnung und weniger Perlenbrüche führen zu EPS-Schaum von höchster Qualität. Die Kombination aus fortschrittlichen Technologien und präzisen Kontrollmechanismen führt zu einem Produkt mit verbesserten mechanischen Eigenschaften, besserer Isolationsleistung und einem ästhetisch ansprechenderen Erscheinungsbild.
Abschluss
Die SPJ50/90/130/160 Batch-EPS-Vorschäummaschine – A bietet eine leistungsstarke, effiziente und kostengünstige Lösung für die hochwertige EPS-Produktion. Mit ihren hochentwickelten Dampf- und Temperaturkontrollsystemen, der automatisierten Befüllung und dem geringen Energieverbrauch erfüllt diese Maschine die steigenden Anforderungen moderner EPS-Schaumhersteller, die sowohl Produktion als auch Nachhaltigkeit optimieren möchten.
Für weitere Informationen oder um eine Bestellung aufzugeben, kontaktieren Sie uns noch heute!
Die Batch-EPS-Vorschäummaschine ist mit einem Trocknerbett aus Edelstahl, einem Schneckenförderer, einem Füllsystem, einer Siebvorrichtung und anderen Komponenten ausgestattet. Das Trocknerbett aus Edelstahl ist aus hochwertigem Edelstahl gefertigt und gewährleistet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit. Der Schneckenförderer mit seinen präzise konstruierten Spiralblättern und dem Antrieb mit variabler Geschwindigkeit transportiert das EPS-Rohmaterial reibungslos und präzise. Das Füllsystem mit hochpräzisen Ventilen und einem kalibrierten Dosiermechanismus ermöglicht eine genaue und gleichmäßige Materialeinführung. Die mit verstellbaren Maschen ausgestattete Siebvorrichtung filtert effizient Über- oder Unterkornpartikel heraus und garantiert so ein homogenes Produkt. Dieses umfassende Ensemble stellt eine vollständig integrierte Lösung für die EPS-Schaumproduktion dar.
Die Maschine ist mit einem präzisen Druckminderer und einem PID-Steuerungssystem sowie einem Proportionaldampfventil ausgestattet. Der Druckminderer ist mit modernster Technologie ausgestattet und ermöglicht eine minimale Anpassung des Dampfdrucks. Das PID-Steuerungssystem überwacht und korrigiert durch seine intelligente Rückkopplungsschleife kontinuierlich den Dampfdruck, um ein konstantes Niveau aufrechtzuerhalten. Das Proportionaldampfventil verfeinert die Steuerung des Dampfflusses weiter und stellt sicher, dass der Druck in der Maschine konstant bleibt. Dies führt zu einem Fehler beim Aufschäumen der Perlen innerhalb von ±2 %, wodurch die Gleichmäßigkeit und Qualität der expandierten Perlen gewährleistet wird.
Der Drucksensor und das Multi-Dampf-Absaugsystem arbeiten zusammen, um einen stabilen Druck in der Expansionskammer aufrechtzuerhalten. Der Drucksensor misst mit seiner hohen Empfindlichkeit und schnellen Reaktionszeit den Innendruck genau. Das Multi-Dampf-Absaugsystem, bestehend aus mehreren strategisch positionierten Entlüftungsöffnungen und Ventilen, leitet überschüssigen Dampf auf kontrollierte Weise ab und reduziert so den Dampfverbrauch. Diese verbesserte Energieeffizienz wird ohne Einbußen bei der Qualität des geschäumten Produkts erreicht.
Ein Temperatursensor und ein Druckluft-Proportionalventil arbeiten zusammen, um genaue Expansionstemperaturen aufrechtzuerhalten, was für das Schäumen mit hoher Dichte entscheidend ist. Der Temperatursensor misst mit seiner fortschrittlichen Sensortechnologie und Feinkalibrierung präzise die Temperatur in der Expansionskammer. Das Druckluft-Proportionalventil passt als Reaktion auf die Rückmeldung des Sensors den Kühlluftstrom an, um die optimale Temperatur aufrechtzuerhalten. Darüber hinaus beschleunigt das Heißlufttrocknungssystem den Trocknungsprozess, beschleunigt die Alterung und verkürzt den Produktionszyklus. Diese Kombination führt zu einer Reduzierung gebrochener Perlen und einer allgemeinen Verbesserung der Produktqualität.
Das genaue Wiegesystem und der vibrierende Füllstandsensor sorgen für eine sorgfältige Materialbefüllung und eine gleichmäßige Dichte. Das Wiegesystem mit hochpräzisen Wägezellen und digitaler Signalverarbeitung misst das Materialgewicht mit hoher Genauigkeit. Der vibrierende Füllstandsensor überwacht durch seinen empfindlichen Vibrationserkennungsmechanismus den Materialfüllstand in Echtzeit. Durch das Zusammenwirken dieser Komponenten werden Schwankungen durch Vibrationen während des Betriebs minimiert und so ein zuverlässiger Expansionsprozess und eine gleichmäßige Produktqualität gewährleistet.
Durch die Einstellung des Füllgewichts über die Touchscreen-Oberfläche kann die Maschine automatisch und präzise Materialien gemäß den voreingestellten Gewichtsparametern abfüllen. Die Touchscreen-Oberfläche ist mit benutzerfreundlichen Grafiken und intuitiven Bedienelementen ausgestattet, sodass der Bediener das Füllgewicht einfach eingeben und anpassen kann. Das interne Steuerungssystem der Maschine aktiviert dann den Füllmechanismus und sorgt so für eine genaue und effiziente Materialeinführung. Diese Automatisierung verbessert nicht nur die Produktionseffizienz, sondern verringert auch das Risiko menschlicher Fehler.
Der SPS-Touchscreen gewährleistet in Verbindung mit Komponenten und Ventilen renommierter Marken den reibungslosen und zuverlässigen Betrieb der gesamten Maschine. Die SPS mit ihren leistungsstarken Verarbeitungsmöglichkeiten und flexiblen Programmiermöglichkeiten koordiniert alle Aspekte der Maschinenfunktionen. Der Touchscreen bietet dem Bediener eine praktische und visuelle Schnittstelle zur Überwachung und Steuerung der Maschine. Der Einsatz hochwertiger Komponenten und Ventile namhafter Hersteller minimiert das Risiko von Störungen und Ausfallzeiten und erhöht die Langzeitstabilität der Maschine.
Die SPJ50/90/130/160 Batch-EPS-Vorschäummaschine – A bietet eine leistungsstarke, effiziente und kostengünstige Lösung für die hochwertige EPS-Produktion. Mit ihren hochentwickelten Dampf- und Temperaturkontrollsystemen, der automatisierten Befüllung und dem geringen Energieverbrauch erfüllt diese Maschine die steigenden Anforderungen moderner EPS-Schaumhersteller, die sowohl Produktion als auch Nachhaltigkeit optimieren möchten.
QQ